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輸送帶硫化工藝及注意事項
作者:000 來源:本站 發(fā)表時間:2018-10-6 8:45:02 點擊:6180
輸送帶
在硫化工藝過程中,硫化溫度與壓力的控制是一個關鍵問題。如果溫度過高,會使橡膠升溫過快,內(nèi)、外溫差過大,內(nèi)層芯膠還未完全硫化,外層面膠便已開始老化;如果溫度過低,則會使得橡膠升溫過慢,硫化不完全,接頭強度達不到要求。合理的硫化溫度一般為144℃~147℃。硫化時間要根據(jù)
輸送帶廠家
提供的產(chǎn)品明書和相應的輸送帶厚度來確定。
對于壓力,一般來說不宜低于115MPa。壓力低,則會使接頭內(nèi)部的橡膠與鋼絲繩及橡膠本身粘接不夠致密,空氣和其它一些揮發(fā)性物質(zhì)不能排出,造成接頭內(nèi)部如同面包一般,影響接頭質(zhì)量。例如,1996年某礦主井皮帶輸送機更換膠帶,由于在接口時水壓板漏水造成壓力不足,直到硫化結束時才發(fā)現(xiàn),輸送帶冷卻后將接頭剝開,當時橡膠如同海綿,鋼絲繩與橡膠幾乎沒有粘合,能夠很容易地從膠中拉出,幸好及時發(fā)現(xiàn)才避免了一起嚴重事故。
輸送帶硫化注意事項:
(1)舊輸送帶硫化接頭工藝應注意的問題
舊輸送帶做口或新舊輸送帶對接時有它的特殊性。由于舊輸送帶使用多年, 經(jīng)多次彎曲,鋼絲繩與橡膠之間已產(chǎn)生離層,且鋼絲繩鍍鋅層由于和橡膠中的各種元素反應也受到破壞。因此在硫化時,鋼絲繩與橡膠的單位長度粘合力就會下降。處理這種輸送帶唯一的辦法是增加接頭的搭接長度,增加的量要根據(jù)輸送帶鋼絲繩的損壞程度而定,一般以增加一個搭接長度為宜。
(2)輸送帶對接中心的要求
輸送帶對接時,一定要保證中心線一致,否則不僅會造成輸送帶運行時跑偏,更為嚴重的是兩側鋼絲繩受力不均勻。短的一側受力過大,當受力超過某條 鋼絲繩和輸送帶的粘合力時,這條繩就會被抽出,進而使相鄰的其它繩子相繼被抽出,在很短的時間內(nèi)接頭被破壞。如果鋼絲繩與橡膠的粘接力超過鋼絲繩的破斷強度,那么,受力最大的繩將首先被拉斷,接著其它相鄰的繩子分別被拉斷或抽出。由此看出,輸送帶中心線的對中是輸送帶膠接時的一項十分重要的工作。 因此,當輸送帶剝出鋼絲繩、準備膠接時,首先將硫化機固定好,并在其兩邊沿輸送帶方向各搭不短于3m的穩(wěn)固平臺。將兩條將要膠接的輸送帶分別放在各自一側的平臺上,找出兩條輸送帶的中心線(找中心線時,兩側膠帶各找3個點且相互兩點間距離不小于1m),然后使其對正在一條直線上,并固定于平臺上。準備開始膠接前,再核對一次中心線,有問題及時調(diào)整,這樣就能使膠接后的輸送帶
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中心線一致,各條鋼絲繩受力均勻,接頭強度得到保證。
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